स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ्ग मिसिन

छोटो विवरण:

विशेषताहरु

• एकल वस्तु प्याकिङ र मिश्रित २-४ प्रकारका वस्तु प्याकिङमा लागू हुन्छ,

• PLC नियन्त्रण प्रणाली संग सजिलै संग सञ्चालन।

• फर्म सील, चिल्लो र सुरुचिपूर्ण झोला आकार, उच्च दक्षता र स्थायित्व प्राथमिकता तत्वहरू हुन्।

• स्वचालित अर्डर, गणना, प्याकिङ र मुद्रण पनि प्रस्ताव गर्न सक्छ।

• निकास यन्त्र, प्रिन्टर, लेबलिङ मेसिन, स्थानान्तरण कन्वेयर र तौल परीक्षकले यसलाई अझ राम्रो बनाउँछ।

• फर्निचर, फास्टनर, खेलौना, विद्युतीय, स्टेशनरी, पाइप, सवारी साधन र उद्योगमा लागू हुन्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ्ग मिसिन

एक बुद्धिमान प्याकेजिङ्ग उपकरण अनुकूलन

स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ मेसिन -१
स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ मेसिन -२
स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ मेसिन -3
स्वचालित स्क्रू प्याकेजिङ मेसिन-4

एकल वस्तु प्याकिङ र मिश्रित 2-4 प्रकारका वस्तु प्याकिङमा लागू हुन्छ।

हार्डवेयर गणना प्याकिङ मिसिन लागू उद्योग:

फर्निचर, फास्टनर, खेलौना, इलेक्ट्रिकल, स्टेशनरी, पाइप, गाडी आदि।

फर्निचर, फास्टनर, खेलौना, विद्युतीय, स्टेशनरी, पाइप, सवारी साधन आदि।

PLC नियन्त्रण प्रणाली, 7 इन्च टच स्क्रिन, सजिलो सञ्चालन र छनोटको लागि बहु भाषा।

फाइबर गणना प्रणाली, उच्च सटीकता फाइबर गणना उपकरण संग कम्पन कचौरा।

प्रविधि

प्रविधि:अधिक सटीक अधिक स्थिर, स्मार्ट, अधिक लचिलो

सटीक ग्यारेन्टी

• स्वचालित गणना

• बुद्धिमानी पत्ता लगाउने

• स्वतः शून्य

• कुनै डाउनटाइम छैन

FAQ

प्रश्न: भाइब्रेटर बाउलले कसरी काम गर्छ?

A: भाइब्रेटर कचौरा मुख्यतया हपर, चेसिस, नियन्त्रक, रैखिक फिडर र अन्य सहायक घटकहरू मिलेर बनेको हुन्छ।यो क्रमबद्ध, परीक्षण, गणना र प्याकेजिङको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो एक आधुनिक उच्च प्रविधि उत्पादन हो।

प्रश्न: भाइब्रेटर बाउलले काम नगर्नुको सम्भावित कारणहरू के हुन्?

A: कम्पन प्लेट काम नगर्ने सम्भावित कारणहरू:

1. अपर्याप्त विद्युत आपूर्ति भोल्टेज;

2. कम्पन प्लेट र नियन्त्रक बीचको जडान बिग्रिएको छ;

3. नियन्त्रक फ्यूज उडेको छ;

4. कुण्डल जलाइयो;

5. कुण्डली र कंकाल बीचको अन्तर धेरै सानो वा धेरै ठूलो छ;

6. कुण्डली र कंकालको बिचमा भागहरू अड्किएका हुन्छन्।

प्रश्न: स्वचालित उपकरण सामान्य दोष निदान

A: सबै शक्ति स्रोतहरू, वायु स्रोतहरू, हाइड्रोलिक स्रोतहरू जाँच गर्नुहोस्:

बिजुली आपूर्ति, प्रत्येक उपकरणको बिजुली आपूर्ति र कार्यशालाको शक्ति सहित, अर्थात्, उपकरणले समावेश गर्न सक्ने सबै बिजुली आपूर्ति।

वायु स्रोत, वायवीय उपकरणको लागि वायु दबाव स्रोत सहित।

हाइड्रोलिक स्रोत, हाइड्रोलिक उपकरण सहित हाइड्रोलिक पम्प सञ्चालन आवश्यक छ।

50% दोष निदान समस्याहरूमा, त्रुटिहरू मूलतया पावर, हावा र हाइड्रोलिक स्रोतहरूको कारणले गर्दा हुन्छन्।उदाहरण को लागी, बिजुली आपूर्ति समस्या, सम्पूर्ण कार्यशाला बिजुली आपूर्ति को विफलता सहित, जस्तै कम शक्ति, बीमा जलेको, पावर प्लग सम्पर्क गरीब;एयर पम्प वा हाइड्रोलिक पम्प खोलिएको छैन, वायमेटिक ट्रिपलेट वा दुई कपल खोलिएको छैन, रिलिफ भल्भ वा हाइड्रोलिक प्रणालीमा केही प्रेशर भल्भ खोलिएको छैन, आदि। सबैभन्दा आधारभूत प्रश्नहरू प्रायः प्रायः हुन्छन्।

जाँच गर्नुहोस् कि सेन्सर स्थिति अफसेट छ:

उपकरण मर्मत गर्ने कर्मचारीहरूको लापरवाहीका कारण, केही सेन्सरहरू गलत हुन सक्छन्, जस्तै ठाउँमा छैन, सेन्सर विफलता, संवेदनशीलता विफलता, आदि। अक्सर सेन्सर सेन्सर स्थिति र संवेदनशीलता जाँच गर्न, समय समायोजनमा विचलन, यदि सेन्सर बिग्रिएको छ भने, तुरुन्तै प्रतिस्थापन।धेरै पटक, यदि बिजुली, ग्यास र हाइड्रोलिक आपूर्ति सही छ भने, अधिक समस्या सेन्सर विफलता हो।विशेष गरी चुम्बकीय इन्डक्शन सेन्सर, लामो समयसम्म प्रयोगको कारणले, यो सम्भव छ कि आन्तरिक फलाम एकअर्कामा टाँसिएको छ, अलग गर्न सकिँदैन, त्यहाँ सामान्यतया बन्द संकेतहरू छन्, जुन यस प्रकारको सेन्सरको सामान्य गल्ती पनि हो। मात्र प्रतिस्थापन।थप रूपमा, उपकरणको कम्पनका कारण, धेरै सेन्सरहरू लामो-समय प्रयोग पछि ढीलो हुनेछन्, त्यसैले दैनिक मर्मतसम्भारमा, हामीले प्राय: सेन्सरको स्थिति सही छ कि छैन र यो दृढतापूर्वक स्थिर छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।

रिले जाँच गर्नुहोस्, प्रवाह नियन्त्रण भल्भ, दबाव नियन्त्रण भल्भ:

रिले र चुम्बकीय प्रेरण सेन्सर, लामो-समय प्रयोग पनि बन्धन को स्थिति देखा पर्नेछ, ताकि सामान्य बिजुली सर्किट सुनिश्चित गर्न, प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।वायमेटिक वा हाइड्रोलिक प्रणालीमा, थ्रोटल भल्भ खोल्ने र प्रेसर भल्भको प्रेशर रेगुलेटिङ स्प्रिङ पनि उपकरणको कम्पनसँग ढीलो वा स्लाइड हुने देखिन्छ।यी यन्त्रहरू, सेन्सरहरू, नियमित मर्मतसम्भार चाहिने उपकरणहरूको अंश हुन्।त्यसैले दैनिक काममा, यी उपकरणहरूको सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्न निश्चित हुनुहोस्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्